Marché des wafers de silicium 2026 : Données et perspectives SEMI au deuxième trimestre | PWG

Marché des plaquettes de silicium 2026 : données SEMI du deuxième trimestre, resserrement de l’offre et comment planifier la qualification

Les livraisons mondiales de wafers de silicium ont atteint 3 573 MSI au deuxième trimestre 2026, en hausse de 7,4 % sur un an. Ce que signifient les dernières données SEMI pour l’approvisionnement, les délais et la qualification.

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L’industrie des plaquettes de silicium est l’indicateur précoce le plus fiable de l’activité de fabrication de semi-conducteurs, car la surface des plaquettes entrant dans une usine est une quantité physique qui ne peut être gonflée par les prix ou la comptabilité des stocks. Les derniers chiffres du SEMI Silicon Manufacturers Group montrent une industrie non seulement en reprise, mais en expansion : la croissance ne se limite plus à la logique et à la mémoire avancées.

Pour les groupes de recherche, les lignes pilotes et les fabricants de dispositifs achetant des substrats en silicium, la question pratique soulevée par ces chiffres concerne le délai d’exécution et la planification des qualifications. Cet article présente les données, explique la contrainte côté offre qui les sous-tend, et traduit les deux en une liste de contrôle des achats.

1. Les chiffres des titres

Point Expéditions mondiales (MSI) Année après année Quart par quart Contexte
T2 2025 3,327 Quart de base
Q1 2026 3,275 +13.1% -4.7% Déclin séquentiel cohérent avec la saisonnalité normale
T2 2026 3,573 +7.4% +9.1% Gain séquentiel le plus fort du cycle en cours
Année complète 2026 (prévision SEMI) +5.2% La croissance devrait se poursuivre jusqu’en 2028
2028 (prévisions SEMI) ~15,485 Nouveau record industriel projeté

MSI désigne un million de pouces carrés de surface de plaquettes expédiées, incluant les plaquettes polies fournies aux fabricants d’appareils, les plaquettes d’essai vierges et le silicium épitaxial. Parce que la métrique enregistre la surface du substrat entrant dans la fabrication plutôt que la valeur des dispositifs finis, elle tend à avancer sur le chiffre d’affaires et fournit l’un des premiers signaux disponibles sur l’intention de fabrication.

Pourquoi le saut du deuxième trimestre est important :Une augmentation séquentielle de 9,1 % est rare pour un seul trimestre. Cela indique que les usines ne se contentent pas de reconstituer les stocks — elles chargent des plaquettes en production. Combinée à une croissance de 7,4 % en glissement annuel, les données indiquent une véritable expansion de la capacité plutôt qu’un rebond de restockage.

2. La demande en IA s’est élargie au-delà de la logique et de la mémoire

Le changement qualitatif le plus important dans les commentaires accompagnant ces chiffres concerne l’ampleur de la demande en IA. En 2024 et une grande partie de 2025, la consommation de wafers pilotée par l’IA s’est concentrée sur des accélérateurs logiques avancés et une mémoire à large bande passante. En 2026, SEMI attribue la croissance à la demande liée à l’IA, s’étendant aux dispositifs d’énergie, à la photonique et à d’autres catégories connexes.

Cet élargissement est structurel plutôt que fortuit. Un centre de données n’est pas seulement un ensemble d’accélérateurs ; Elle nécessite une conversion de puissance à tous les niveaux, de la connexion au réseau au point de charge, les émetteurs-récepteurs optiques et leurs photodétecteurs et pilotes, le silicium de commutation réseau, les composants de synchronisation, ainsi que l’électronique analogique et de contrôle qui l’entoure. Chacune de ces catégories consomme une surface de substrat en silicium — une grande partie sur des nœuds matures et de diamètres plus petits.

Fig. 1 — Silicon epitaxial wafer. Epitaxial silicon remains the substrate of choice where defect-free surfaces and controlled resistivity profiles are required.

Fig. 1 — Plaquette épitaxiale en silicium. Le silicium épitaxial reste le substrat de choix lorsque des surfaces sans défaut et des profils de résistivité contrôlés sont nécessaires.

L’intensité de la demande en IA est également plus élevée par unité de fonction que dans l’informatique conventionnelle. Les analyses industrielles indiquent que les serveurs IA consomment nettement plus de 300 mm de surface de plaquettes par serveur que les serveurs polyvalents, et que les produits mémoire conçus pour les charges de travail IA consomment des multiples de la surface de plaquettes de la mémoire conventionnelle à capacité équivalente. La conséquence est que l’IA influence désormais la demande de substrat sur toute la plage de diamètres, pas seulement au bord d’attaque.

3. L’approvisionnement ne peut pas répondre rapidement

La fabrication de plaquettes de silicium est très importante en capital et lente à s’étendre. Une nouvelle ligne de croissance cristalline et de traitement de plaquettes nécessite généralement dix-huit à vingt-quatre mois entre la commande de l’équipement et la production significative, suivie d’une période de qualification client encore plus longue pour les produits de 300 mm avec des exigences strictes en défauts, en platitude et en qualité de surface. Les augmentations de la demande à court terme ne peuvent donc pas être satisfaites par l’offre à court terme.

Plusieurs analyses du cycle actuel concluent que l’offre incrémentale annoncée ne couvre qu’environ la moitié de la demande incrémentale prévue pour l’année à venir, ce qui implique que des conditions difficiles pourraient persister jusqu’en 2027. Que ce ratio spécifique soit confirmé ou non, cette orientation est cohérente avec le comportement observé des principaux fournisseurs, qui ont orienté leurs dépenses d’investissement vers une capacité de 300 mm de grande valeur tout en limitant activement l’expansion des anciennes lignes de 6 et 8 pouces.

4. Les diamètres matures sont la compression silencieuse

L’effet le plus important pour de nombreux acheteurs se situe sur des diamètres plus petits. Comme les principaux fournisseurs ont priorisé l’investissement en 300 mm, les augmentations de capacité en 6 pouces et 8 pouces ont été limitées, et certaines anciennes lignes ont été retirées. Parallèlement, la demande pour les wafers à nœuds matures augmente : la demande pour les semi-conducteurs automobiles et industriels se redresse après une correction prolongée des stocks, les dispositifs d’alimentation se développent grâce à l’électrification et à l’infrastructure d’IA, et la consommation de production en recherche et pilotes continue d’augmenter.

Les marchés de consommation présentent un décalage partiel. La pression sur les prix de la mémoire a limité la fabrication de PC et de smartphones, ce qui limite la demande dans certaines catégories à fort volume. L’effet net est une récupération inégale en termes de diamètre, de technologie de procédé et de marché final — qui est précisément l’environnement dans lequel les acheteurs de plaquettes de plus petit diamètre et spécialisées connaissent les délais de livraison les plus longs.

Fig. 2 — Thermally oxidized silicon wafer. Oxide and other film-bearing wafers add process steps ahead of use, making lead time planning more important.

Fig. 2 — Plaquette de silicium thermiquement oxydé. Les wafers d’oxyde et autres films additionnent les étapes du processus avant l’utilisation, rendant la planification des délais plus importantes.

5. Ce que les acheteurs devraient faire maintenant

Un marché de substrat qui se resserre récompense la préparation plutôt que la négociation. Les mesures suivantes réduisent systématiquement le risque lorsque les délais de livraison s’allongent :

  • Qualifiez une seconde source avant d’en avoir besoin.Les cycles de qualification durent plusieurs mois ; Commencer seulement après une rupture d’approvisionnement signifie accepter ce qui est disponible.
  • Figez la spécification, pas seulement le numéro de pièce.Définir l’orientation, le type de dopage et la plage de résistivité, la variation d’épaisseur et d’épaisseur totale, la finition de surface et les limites des particules. L’ambiguïté dans le cahier des charges est la cause la plus fréquente de rejet des inspections entrantes lorsque l’offre est étroite.
  • Commandez plus tard pour des articles non standards.Les orientations hors axe, le matériau à zone flottante à haute résistivité, les épaisseurs d’oxyde personnalisées et les diamètres non standard ont les délais de livraison les plus longs et ne peuvent pas être remplacés à court terme.
  • Demandez la documentation du lot avec l’envoi.Les certificats d’analyse, les méthodes de mesure et les conditions d’emballage doivent être convenus à l’avance afin que les lots puissent être comparés objectivement.
  • Considérez explicitement les exigences d’emballage et de propreté.Pour la recherche et les travaux pilotes, un emballage scellé sous vide ou purgé à l’azote et la manipulation en salle blanche peuvent avoir autant d’importance que la spécification de la plaquette elle-même, car l’état de surface détermine si des étapes de nettoyage sont nécessaires avant utilisation.

6. Lire correctement le numéro de la surface de la plaquette

Une prudence s’applique à l’interprétation de ces statistiques. La zone des wafers n’est pas un indicateur des revenus des semi-conducteurs. Le prix des dispositifs, l’utilisation en usine, la complexité des procédés, la taille du cip et le mix de produits déterminent tous la valeur commerciale produite par chaque pouce carré, et un dispositif à nœuds matures et un processeur logique avancé consomment des capitaux très différents malgré le même matériau substrat.

Pour les acheteurs, cependant, cette mesure reste directement utile : l’augmentation de la surface des wafers signifie que les usines chargent plus de matériaux, ce qui implique une concurrence pour la capacité du substrat parmi tous les clients, y compris les instituts de recherche et les acheteurs spécialisés à petit volume qui ont un levier limité dans un environnement d’allocation.

7. Comment PWG prend en charge les programmes de wafers en silicium

Power Wafertech Group fournit des plaquettes en silicium de qualité primaire, de recherche et de qualité fictive couvrant des diamètres de 2 pouces à 12 pouces, dans des orientations standard et personnalisées, types de dopage et plages de résistivité, avec également des plaquettes en silicium épitaxial et thermiquement oxydées. Pour la recherche et la production pilote, les considérations pertinentes sont généralement la précision des spécifications, la documentation et l’emballage : le matériau est conditionné en salle blanche avec analyse par lots, et le support technique couvre la sélection du substrat et l’adaptation du procédé de nettoyage selon des besoins expérimentaux spécifiques. Les équipes qui planifient le travail contre des calendriers serrés sont conseillées de confirmer la spécification et le délai avant de finaliser les plans de processus.

Sources de données

  • SEMI Silicon Manufacturers Group (SMG), statistiques trimestrielles mondiales sur les expéditions de plaquettes de silicium, publication du deuxième trimestre 2026 (3 573 MSI, +7,4 % d’une année à l’autre, +9,1 % d’un trimestre à l’autre) et de la publication du premier trimestre 2026 (3 275 MSI, +13,1 % d’une année à l’autre).
  • Commentaires du SMG SEMI sur la demande liée à l’IA s’étendant aux appareils électriques, à la photonique et aux marchés adjacents, ainsi qu’à la reprise de la demande industrielle et automobile.
  • SEMI prévoit une croissance continue des expéditions jusqu’en 2028 et un record projeté dans l’industrie autour de 15 485 MSI.
  • Commentaires sur SUMCO et la recherche sur les titres sur l’intensité des plaquettes et les bilans offre-demande pour les diamètres matures pilotés par l’IA.
  • Les chiffres de parts de marché et de cycles de capacité attribués à la recherche sur les titres sont des estimations directionnelles et varient selon les sources.

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Questions fréquemment soulevées lors de la revue des spécifications

Commencez par le matériau, le diamètre, l’orientation, l’épaisseur, les exigences électriques, l’état de la surface et l’application ou l’étape du procédé prévue.
Les exigences personnalisées peuvent être examinées en fonction de la disponibilité des matériaux, du périmètre de traitement, des exigences de test et du volume du programme.
Convenez de la spécification de l’échantillon, de la méthode d’inspection, du processus en aval et des critères d’acceptation avant de comparer les résultats.
La documentation disponible doit être confirmée par produit et commande, y compris les enregistrements d’inspection ou de lot applicables.

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